農(nóng)藥聚酯瓶的成型方法主要涉及塑料的加工技術，特別是針對聚酯材料（如PET）的成型工藝。以下是一些農(nóng)藥聚酯瓶主要的成型方法：
1. 擠出拉伸吹塑（簡稱擠拉吹）

過程描述：首先將聚酯原料（如PET切片）通過擠出機熔融擠出成管狀型坯，然后型坯被送入吹塑模具中，在拉伸桿的作用下進行拉伸和吹脹，終冷卻定型成為瓶子。
特點：此方法生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)，且可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來控制瓶子的壁厚分布和形狀。

2. 注射拉伸吹塑（簡稱注拉吹）

過程描述：分為一步法和兩步法。
一步法：將注射成型、拉伸和吹塑三個步驟在一臺機器上連續(xù)完成。注射機先注射出瓶坯，然后瓶坯立即被送入吹塑模具中進行拉伸和吹脹，之后冷卻定型。
兩步法：先用注塑機注射出瓶坯，瓶坯在室溫下冷卻成為半成品，然后再送入另一臺機器進行加熱、拉伸和吹脹，之后冷卻定型。
特點：一步法生產(chǎn)效率高，但設備復雜；兩步法設備相對簡單，便于瓶坯的儲存和運輸，適用于淡旺季生產(chǎn)調(diào)節(jié)。

3. 關鍵技術參數(shù)

塑化溫度：根據(jù)聚酯材料的特性，塑化溫度需控制在范圍內(nèi)，以確保材料充分熔融且不過度降解。
注射壓力：注射壓力的大小直接影響瓶坯的成型質(zhì)量，需根據(jù)材料特性和模具設計進行調(diào)整。
吹塑壓力：吹塑過程中的氣壓需控制，以確保瓶子壁厚均勻且形狀符合設計要求。
冷卻溫度：冷卻速度需適中，以確保瓶子在冷卻過程中不變形且內(nèi)部應力得到釋放。

4. 注意事項

原料選擇：聚酯原料的特性粘度、結晶溫度等性能參數(shù)需符合生產(chǎn)要求，以確保瓶子的機械性能和透明度。
工藝控制：成型過程中的溫度、壓力、時間等工藝參數(shù)需嚴格控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
設備維護：定期對生產(chǎn)設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)，減少故障率和生產(chǎn)成本。

綜上所述，農(nóng)藥聚酯瓶的成型方法主要包括擠出拉伸吹塑和注射拉伸吹塑兩種，每種方法都有其特點和適用范圍。在實際生產(chǎn)中，需根據(jù)產(chǎn)品要求、生產(chǎn)規(guī)模和成本等因素選擇合適的成型方法。