聚酯藥用塑料瓶通常以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）為原料，通過注拉吹工藝制作，具體步驟如下：
原料準(zhǔn)備與干燥：PET原料需經(jīng)過嚴(yán)格干燥處理，以防止熱加工過程中水解，確保成型工藝的穩(wěn)定性。干燥后的切片水分通常要求在0.005%以下。
注射成型瓶坯：使用注塑機(jī)將干燥后的PET原料加熱熔融，注入瓶坯模具中。瓶坯是后續(xù)吹塑成型的中間半成品，其瓶頸在注塑階段已經(jīng)定型，尺寸在加熱和拉伸吹制時(shí)不會(huì)改變。瓶坯的尺寸、重量、壁厚設(shè)計(jì)對(duì)瓶子的質(zhì)量至關(guān)重要。
瓶坯加熱與調(diào)溫：將室溫下的瓶坯再加熱至拉伸溫度，使其軟化但保持不分解。加熱過程需均勻，以確保瓶坯在拉伸吹塑時(shí)能夠均勻變形。加熱方式通常采用紅外線加熱，由烘箱中的遠(yuǎn)紅外燈管發(fā)出遠(yuǎn)紅外線對(duì)瓶坯輻射加熱，同時(shí)由烘箱底部風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。
拉伸吹塑成型：將加熱后的瓶坯放入吹塑模具中，通過拉伸桿對(duì)瓶坯進(jìn)行縱向拉伸，再用壓縮空氣對(duì)瓶體進(jìn)行吹脹實(shí)現(xiàn)橫向拉伸。這一步驟使瓶坯緊貼模具內(nèi)壁，形成所需的瓶子形狀。拉伸吹塑過程中，模具溫度對(duì)瓶子的收縮和性能影響很大，需根據(jù)原料樹脂性質(zhì)和產(chǎn)品要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。
冷卻定型與脫模：吹塑成型后的瓶子需在模具中保持壓力，經(jīng)冷卻定型后開模脫模。冷卻過程需確保瓶子尺寸穩(wěn)定，表面光潔。
質(zhì)量檢驗(yàn)與包裝：對(duì)脫模后的瓶子進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量、尺寸規(guī)格、物理性能和化學(xué)性能等方面的檢測。檢驗(yàn)合格的瓶子經(jīng)適當(dāng)冷卻后，先用潔凈的塑料袋內(nèi)包裝，再放入紙箱外包裝，確保在貯存和運(yùn)輸過程中不受污染。