口服液玻璃瓶的制作是一個精密且多環(huán)節(jié)的過程，具體制作方法如下：
原料準(zhǔn)備與混合：制作口服液玻璃瓶的原料主要包括石英砂、純堿、石灰石等，這些原料按比例混合，石英砂賦予玻璃透明度和硬度，純堿降低熔點，石灰石穩(wěn)定化學(xué)性質(zhì)。部分生產(chǎn)中還會添加碎玻璃以節(jié)省成本和能源。
高溫熔煉：混合好的原料被送入高溫熔爐，在約1600℃至1650℃的高溫下熔化，經(jīng)過約24小時形成均勻的熔融玻璃液。這一過程需嚴(yán)格控制溫度和時間，以確保玻璃液質(zhì)量穩(wěn)定。
成型工藝：熔融玻璃液通過料道被切割成塊后，進(jìn)入成型階段。常見的成型方法有壓吹法和吹吹法：
壓吹法：玻璃液被壓入模具形成初胚，再用壓縮空氣吹制成型，適用于廣口瓶或部分細(xì)頸瓶，瓶壁均勻且重量_輕。
吹吹法：料滴先被壓縮空氣推入初型模形成型坯，再移入模具吹塑成型，適合制備細(xì)頸小口瓶，如口服液瓶。
退火處理：新成型的口服液玻璃瓶需經(jīng)過退火處理，在退火爐中逐步降溫至480℃以下，消除內(nèi)部應(yīng)力，防止破裂。這一過程通常需要約2小時。
質(zhì)量檢測：退火后的口服液玻璃瓶需經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，包括透光率、壓力測試、密封性檢查等，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。部分生產(chǎn)采用Led光束技術(shù)、攝像頭檢測機等設(shè)備，檢測肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。
包裝與發(fā)貨：合格的口服液玻璃瓶根據(jù)客戶需求進(jìn)行包裝，通常采用熱縮包裝或潔凈小包裝，確保運輸過程中不受損壞。