中性硼硅西林瓶是一種常用的藥用包裝容器，主要用于盛裝注射劑、生物制劑等藥品，其生產(chǎn)工藝對產(chǎn)品質(zhì)量和安全性至關(guān)重要。以下是中性硼硅西林瓶的典型生產(chǎn)工藝及相關(guān)說明：
一、原材料準(zhǔn)備
玻璃管選擇：
原材料通常為藥用玻璃管，需符合《中國藥典》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。
玻璃管需經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，確保無氣泡、雜質(zhì)、裂紋等缺陷。
玻璃管切割:
使用專用切割機(jī)將玻璃管切割成指定長度的管段，作為西林瓶的坯料。切割精度需滿足后續(xù)成型要求，避免尺寸偏差過大。
二、瓶身成型
1. 火焰加熱與塑形
加熱：將切割好的玻璃管段送入火焰加熱區(qū)（如煤氣 + 氧氣火焰），通過高溫使玻璃軟化（軟化溫度約 700-900）。
成型：
頸部成型：通過模具和機(jī)械裝置對軟化的玻璃管上端進(jìn)行縮口、拉頸，形成西林瓶的瓶頸和瓶口。
瓶身成型：利用模具對玻璃管中部進(jìn)行吹制或壓制，形成瓶身的圓柱狀結(jié)構(gòu)。
底部成型：通過模具擠壓玻璃管下端，形成瓶底（通常為凹底設(shè)計，便于藥品抽取）。
2. 關(guān)鍵設(shè)備
全自動管制瓶機(jī)：集成加熱、成型、冷卻等功能，可實現(xiàn)高速生產(chǎn)（每分鐘數(shù)十至數(shù)百支）。
模具：不同規(guī)格的中性硼硅西林瓶需匹配專用模具，模具精度直接影響瓶身尺寸（如瓶口內(nèi)徑、瓶身外徑、瓶高）和外觀質(zhì)量。
三、瓶口處理
瓶口精加工:
對成型后的瓶口進(jìn)行火焰拋光，去除毛邊，確保瓶口平整、光滑，便于與橡膠塞、鋁蓋等密封組件緊密配合。部分工藝需對瓶口進(jìn)行翻邊或磨口處理，以提高密封性能。
尺寸檢測:
使用光學(xué)檢測設(shè)備（如激光測徑儀）測量瓶口內(nèi)徑、外徑、垂直度等參數(shù)，剔除尺寸不合格的產(chǎn)品。
四、瓶身冷卻與退火
冷卻定型：
成型后的中性硼硅西林瓶需在冷卻隧道中逐步降溫，避免因急冷導(dǎo)致玻璃內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，影響強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
退火處理：
將中性硼硅西林瓶送入退火窯（高溫爐），在特定溫度（如 500-600）下保溫一段時間，然后緩慢冷卻至室溫。